10月23日，裕龙石化项目1#聚丙烯装置传来喜讯，该装置核心机组--挤压造粒机组一次投料开车成功，产出合格产品。

挤压造粒机组承担着将聚丙烯粉料加工成规则颗粒制品的重要任务，其工作流程包括混炼熔融、水下切粒、分离干燥等步骤。该机组由主电机、减速机、筒体、切粒小车等十余台设备构成，系统极为复杂，涉及诸多方面，这也使得调试周期相对较长。在进入开车前准备阶段后，监理项目部及时转变思路，将工作重心提前。他们严格把控管线吹扫、气密和机组试运等环节，对剩余尾项逐一进行消项处理，确保现场安全与质量全面处于受控状态。

同时，项目部始终秉持“对业主负责，为业主创造价值”的理念，积极与业主沟通交流，对于业主提出的问题能够在第一时间予以解决。在项目部的努力下，依次顺利完成了装置的塔内件验收、三查四定、仪表调试、压缩机试运、吸附剂装填、挤压造粒机和风送系统实物料试车等工作。

本次装置投料开车成功，标志着裕龙石化 40万吨/年1#聚丙烯装置全面进入生产运行阶段。此后，项目部表示将继续全力配合、支持业主运行团队，为装置的平稳运行保驾护航，为裕龙石化早日建成绿色、智能、效益型世界级炼化基地贡献出自己的智慧与力量，助力其在炼化领域绽放更加耀眼的光芒。（时佳俐）