2月4日，茂名石化炼油旧区工艺及热力管网高端碳与海河段钢结构桁架模块化吊装顺利就位。

该钢结构桁架长24m，宽7.5m，高4m，共3层，重量合计41吨，作业半径28m，安装标高13m，采用700t汽车吊模块化吊装就位。本次桁架吊装需横跨原有管廊桁架及界区围墙，连接茂石化高端碳与工业园区海和石化，对吊装精度要求较高。因施工场地受限，桁架模块组框选择在高端碳雨水池东侧空地上，组框完成后需从高端碳南侧消防路通过轴线板拉运至吊装位置。

为确保桁架吊装作业顺利实施，项目部牵头联合南京良田公司及施工单位开展现场全流程推演工作。模拟吊装前设备检查、吊具挂设、信号联动，以及起吊、变幅、就位、摘钩全工序操作，重点梳理吊装过程中可能出现的设备协同、空间避让、应急处置等问题，明确各岗位职责与操作标准，优化施工衔接流程。通过实景推演排查隐患、磨合方案，为桁架模块化吊装筑牢安全技术基础，保障吊装作业精准、高效、安全落地。

中午12时25分，钢结构桁架模块顺利吊装就位，项目部春节前吊装任务圆满收官。本次吊装严格按照施工统筹计划推进，如期完成桁架吊装“小节点”，不仅兑现了工期承诺，更实现路由一高端碳管线与海河段管廊的全面打通，成功搭建起节后施工的关键衔接枢纽。此次节点的顺利完成，不仅稳固了项目主体施工基础，更成功打通了后续管道安装的作业通道，扫清了管线铺设的关键障碍，为后续管道安装施工创造了安全、便捷的作业条件，保障项目按施工计划有序推进，为如期完成整体建设任务筑牢坚实基础。

（撰稿：焦刚毅 编辑：余佳伟 审核：舒琦伟 终审：杨惠凯）