——液态烃罐区V1006丙烯球罐焊接工作有序启动

为保障安庆石化储运部液态烃罐区丙烯罐V1006更新项目焊接质量，筑牢设备长周期安全运行防线，切实防范焊接过程中的安全与质量风险，3月11日，监理单位、施工单位及属地单位协同发力，对该球罐施焊前各项准备工作进行全面核查与专项部署，为后续焊接施工顺利开展奠定坚实基础。

V1006丙烯球罐作为液态烃罐区的关键储存设备，承担着丙烯介质的安全储存重任，其焊接质量是设备安全运行的“生命线”。

焊前准备是保障焊接质量的基础环节，更是防范安全隐患的关键抓手。当日，三方单位联合组织开展专项准备工作，首先聚焦作业人员资质管控，对10名已通过实操考试、具备相应作业资质的焊工及热处理工进行专项技术交底。交底过程中，技术人员结合V1006球罐的结构特点、材质特性及焊接工艺要求，详细讲解了GER-N27M焊条的使用规范、焊接参数控制、坡口清理标准、预热与后热要求，以及低温环境下焊接缺陷预防、应急处置等关键要点，确保每一位作业人员熟练掌握操作规范，明确质量与安全责任，从源头规避人为操作风险。

焊接技术交底

焊材管理是焊接质量控制的核心环节，直接影响焊接接头的力学性能。专业监理人员重点对焊材库开展专项检查。检查过程中发现，焊材库存在未建立焊材入库记录、焊材存储环境相对湿度达74%两项问题，而规范明确要求焊材存储相对湿度不大于60%，上述问题若不及时整改，可能导致焊材受潮、药皮失效，进而引发焊接气孔、裂纹等质量缺陷。针对发现的问题，监理单位第一时间签发监理通知单，明确整改要求、整改时限及责任人员，全程跟踪督促施工单位落实整改措施，确保问题闭环管理，切实守住焊材质量第一道防线。

同时，检查组对现场拟投入使用的焊接机具、检测设备等进行全面核查，重点检查设备完好性、参数准确性及安全防护装置有效性，详细核查焊机、温湿度计、检测仪器等设备的校准记录、运行状态，对存在的隐患及时督促整改，确保所有机具设备符合施工要求，能够稳定运行，为焊接施工的精准开展提供设备保障。

此次焊前专项核查与部署，充分体现了各方责任主体“安全第一、质量至上”的工作理念，通过严抓人员资质、焊材管理、设备核查等关键环节，有效排查并消除了焊前各类安全质量隐患，规范焊接施工流程。下一步，各单位将持续强化焊接过程管控，严格执行焊接工艺标准，加强现场监督检查，全程跟踪焊接质量与施工安全，全力确保V1006丙烯球罐焊接工作高质量推进，为液态烃罐区安全稳定运行提供坚实支撑。

（撰稿：李剑飞 编辑：余佳伟 终审：杨惠凯）