近日，由本公司负责监理的河北化工新材料项目丙丁烷脱氢装置6台大型反应器顺利吊装就位，此次吊装作业采用900吨履带起重机主吊、400吨履带起重机溜尾的双机协同方案，以逐台吊装的方式，历经6天圆满完成，标志着该装置核心关键设备的安装取得了阶段性胜利。

作为丙丁烷脱氢装置的核心设备，反应器的吊装作业具有技术难度高、安全管控要求严格、精度要求苛刻等特点。设备单重320吨，需在15米高空框架结构上完成精准对位，双机抬吊过程中的受力平衡、姿态控制、空中移位等环节均存在较高风险。为确保吊装工作万无一失，项目监理部提前进行谋划，并全程严格把关，以“严格标准、高要求、强管控”的原则筑牢安全质量防线。

事前精心审核，以方案为先导筑牢根基。在吊装作业启动之前，监理部重点围绕吊车站位、地基承载力验算、溜尾工艺协同、空中姿态调整及应急预案等关键环节，进行逐条逐项的分析与优化，排除方案漏洞20余项。同时，严格核查起重指挥、司索工、吊车司机等关键岗位人员的持证情况，对900吨、400吨履带吊的性能证明、日常检查记录，以及吊索具、卸扣等辅具的检验证书进行全面复核，确保所有设备、器具的额定载荷满足作业要求。

事中严格控制，全程旁站保障安全。吊装期间，监理人员实行全程旁站监督，提前1小时到达现场，完成现场清场、作业条件确认等准备工作。在作业过程中，密切关注主吊车的负荷与吊臂幅度，实时监控设备起吊、转体、抬头、垂直转换等关键阶段的姿态变化，协调主吊与溜尾吊车的动作，确保同步、平稳、流畅。尤其在设备接近15米高空框架对位时，监理工程师与现场指挥密切配合，引导作业人员进行毫米级微调，确保设备的中心线、标高、垂直度等指标完全符合设计及规范要求。

事后严格核验，精准验收巩固成果。每台反应器落位后，监理部立即组织开展专项验收，对设备基础中心线、地脚螺栓间距、就位偏差、表面防护等进行精准复测。经检测，6台反应器均实现零偏差、零返工的精准就位，圆满达成“稳、准、好”的吊装目标。

此次6台反应器的顺利吊装，是项目监理部践行“安全第一、质量为本”理念的生动体现，也是参建各方协同作战的重要成果。下一步，监理部将继续秉持严谨专业的工作作风，紧盯后续施工的关键环节，以精细化管控保障丙丁烷脱氢装置的高质量建设，确保项目按期建成并投入使用。

（撰稿：冀林凯 编辑：余佳伟 审核：陈世辉 终审：杨惠凯）