低Ⅲ线项目首吊告捷，为大修节点筑牢根基

4月17日，安庆石化热电部低Ⅲ线隐患治理项目现场实现关键性突破。在监理单位的精心组织以及各参建单位的协同合作下，项目顺利完成旧管线拆除首吊与新管道就位首吊，这标志着工程正式进入主体安装阶段，为后续安庆石化全厂性大修工作的按时开展奠定了坚实基础。

低Ⅲ线项目是影响安庆石化全厂大修能否如期推进的重要前置工程。该管线全长约3200米，管径DN700，建成后需向下游用户输送蒸汽，用于大修期间的系统吹扫。项目采用全焊接工艺，施工标准高、质量要求严。若管线不能按时贯通，将直接制约蒸汽吹扫作业，进而影响全厂大修的整体进度。因此，该项目不仅是一项管线工程，更是大修链条上的关键环节。

监理先行，技术交底全面覆盖。项目启动伊始，监理单位便积极靠前，组织施工单位、热电部汽化区域及设备工程部，共同对参建焊工进行专项技术交底。交底内容包括焊接工艺参数、质量控制要点、常见缺陷预防及处置措施等，确保每一位焊工对工艺要求清晰明确。在首口焊接作业前，监理人员全程在现场见证，从坡口加工、组对间隙到焊接参数设置，逐项进行确认并实时记录，通过全过程旁站监督确保首件质量可控，为后续批量焊接树立标准。

焊接技术交底及首口组对质量检查

安全为重，多措并举化解风险。该项目路由长达3200米，跨越多个区域，现场作业面广、参建单位多、协调难度大。旧管道需先拆除才能安装新管，且管道体积大、重量重，吊装作业频繁，安全管控形势复杂。针对吊装高风险作业，监理单位于4月17日正式吊装前，会同施工方及属地单位联合开展吊装专项技术交底。交底围绕吊车选型、吊点设置、索具检查、指挥信号、警戒区域及应急预案等内容逐一明确，要求作业人员严格按照方案执行，坚决杜绝违章指挥和冒险作业。交底结束后，现场依次完成了旧管首吊拆除和新管首吊就位，整个过程指挥有序、操作规范、安全受控。

吊装技术交底及首吊顺利完成

首吊的成功，不仅验证了施工方案的科学性和安全管控措施的有效性，更增强了全体参建人员按时完成任务的信心。下一步，监理单位将继续秉持“严”字当头、“实”字托底的原则，紧盯焊接质量、严抓吊装安全、强化进度纠偏，全力保障低Ⅲ线项目按节点贯通，为安庆石化全厂大修的顺利实施提供坚实保障。

（撰稿：李剑飞 编辑：余佳伟 终审：杨惠凯）