5月3日，九江石化加氢裂化装置1^#管桥完成整体吊装并就位。在各岗位的协同配合下，管桥被精准安装到位，打通了装置管网施工的关键环节，为后续的管线铺设与设备对接奠定了基础，有效推动了项目建设。

1^#管桥作为装置的核心配套设施，承担着承载各类管线与线缆的任务，同时也是本次施工中难度最大的关键节点。由于其体量较大、安装精度要求较高，对施工技术和安全管控构成了极大挑战。项目团队秉持安全与质量并重的原则，提前进行统筹部署，全面排查并管控施工风险，稳妥推进吊装筹备工作。

在筹备阶段，技术人员与安全人员联合审核吊装方案，结合现场实际情况细化施工流程、设备调配以及安全防护措施，对方案进行优化完善，排查安全隐患，为吊装作业提供可靠的技术和安全支撑。

在施工全过程中，严格把控质量关口，技术人员在现场驻场并进行分层验收，从严把控构件拼接、接缝查验、整体结构复核等各个环节，杜绝不合格构件进入施工现场，从源头上保障吊装安全和工程质量。

在吊装前夕，对现场设备进行全面排查，检查吊装机械及配套机具的工况，核验关键部位的焊接质量和承载能力，在全部达标后启动作业，彻底消除安全隐患。

吊装现场分工明确、调度有序，各岗位密切配合、规范操作，管桥起吊、转运、就位的全过程平稳精准，圆满完成了吊装任务，安装质量符合设计标准，实现了安全高效、零隐患施工。

（撰稿：钱元易 编辑：余佳伟 审核：潘伟 终审：杨惠凯）