自五月伊始，安庆地区高温与降雨天气交替频繁出现，给低Ⅲ线项目的露天焊接、管道安装等室外作业带来了极大挑战，施工组织与质量管控的压力持续增大。

安庆低Ⅲ线项目厂外管线总长3200米，厂内管线总长710米，管径为DN700，全线采用全焊接施工工艺。项目建成后，将为安庆石化下游用户输送蒸汽，满足全厂大修吹扫作业需求，具有工期紧迫、标准较高、任务繁重的特点。持续的高温加上频繁的降雨，进一步增加了作业环境的复杂程度，项目施工面临高温“烤”验与雨季“湿”战的双重考验。

面对不利的天气条件，监理项目部秉持“严抓细管立于岗，提质增效践于行”的工作理念，以网格化管理为核心举措，聚焦焊接质量与管道内洁这两大关键控制点，在恶劣天气下统筹施工进度，严守质量底线，使项目建设稳步有序推进。截至目前，管道焊接累计完成7380DB，占总工程量的42.03%；管线安装完成1484米，占总工程量的37.95%。

焊接质量是管线工程的核心要素。在高温高湿环境下，管道坡口极易吸附水汽，焊道冷却速率不稳定，容易引发焊接气孔、未熔合等质量隐患。对此，监理对焊接全过程进行严格把控，对焊接电流、电压、焊接速度及焊道层间清理等关键工艺参数严格审核、全程监督。针对高温天气焊工出汗易导致焊条受潮等问题，监理每日抽查焊条保温筒的密封性能及内部恒温情况，严格执行焊材“随领随用、随用随取”的管理规定；同时增加作业环境巡检频率，从源头上规避环境因素对焊接质量造成的风险。

焊接湿度监测及内焊缝质量检查

作为蒸汽管线，管道内部洁净度的管控至关重要。为筑牢内洁质量防线，监理项目部组建了网格化专项管控小组，明确管控标准与验收流程，严格执行管线吊装前专项验收制度，未经网格化团队验收合格，严禁进行吊装就位。同时要求施工单位在管道组对前，规范留存内洁实景影像资料，实现全过程质量可查询、可追溯、可控制，从工序源头把控管道内洁质量。

内洁质量检查

自4月首吊施工顺利启动，至5月应对高温雨季挑战，低Ⅲ线项目全体参建人员坚守岗位、迎难而上，通过精细化管控保障项目建设的质量与效率。目前，项目焊接一次合格率达98.18%，管道内洁验收全部合格，全过程未发生任何质量、安全事故，施工进度与总体计划精确同步。

下一步，监理项目部将持续密切关注天气变化趋势，动态优化调整施工方案及保障措施，重点推进剩余管线焊接、系统吹扫前期筹备等重点工作，始终保持对质量安全的高压管控态势，全力确保项目按期竣工、优质交付、安全投用，为安庆石化全厂大修工作的如期顺利开展提供坚实保障。

(撰稿：李剑飞 编辑：余佳伟 终审：杨惠凯)