2月1日，空分装置启动空压机，7日，气体膨胀机启动，系统开始降温冷却，9日，空分一拖二机组顺利启动，13日，碳一项目空分装置顺利产出合格氧氮产品，其中氧气纯度达到99.8%，氮气纯度达到99.999%。这标志着该装置试车成功，并正式进入生产阶段。这一重要成果的达成，离不开监理团队的严格把控与全程护航。

攻坚克难，精准把控关键节点。针对空分装置设备复杂、调试风险高的挑战，监理团队内部制定了专项计划，做好专业分工，严格把控三大机组试车、裸冷检查、珠光砂装填、人孔封堵前检查确认等关键环节。通过现场巡检、专项检查、PSSR（预启动安全审查）及“三查四定”问题整改跟踪，完成问题闭合489条，确保装置“长、稳、优”运行。特别是在春节前后，冷箱脚手架整体拆除、受限空间等较大安全风险作业期间，团队坚守一线，保障节点任务按时安全完成。

协同联动，护航全流程质量。监理团队以“质量、安全、进度、投资”四控为核心，联合化工一部、设备工程部、施工方等多方力量，对施工方案的可行性、设备调试的合规性、环保措施的落实等环节进行全方位监督。通过建立动态问题清单和整改销项机制，及时化解潜在的安全质量隐患，为装置一次性开车成功奠定了基础。

技术赋能，助力绿色低碳转型。碳一项目空分装置作为生产流程前置工段，其稳定运行将为下游气化、合成等装置提供高纯度氧氮支持，推动整体能效提升与碳排放降低。监理团队引入数字化管理平台，优化人力和资源配置，重点节点专人跟踪，助力项目实现“节能降耗、绿色升级”目标。未来，项目团队将继续以高标准推进后续装置调试，为碳一化工新材料产业链的全面投产提供坚实保障。（撰稿：曹梦台 编辑：余佳伟 审核：程强 终审：杨惠凯）