7月1日，由起运公司负责吊装、中石化四公司配合施工的茂名升级改造项目催化裂解装置核心设备之一：辅助燃烧室完成精准安装。在此次复杂吊装作业中，万纬监理茂名升级改造项目部通过全流程技术管控、方案优化及现场精密监督，为设备安全就位提供了关键保障。

此次吊装的辅助燃烧室为整体到货，尺寸达3600×16423mm，总重132.07吨，安装面临再生器框架制约、现场空间狭窄的核心难点。针对相关问题，6月中旬，茂名升级改造改造项目部监理团队主动牵头组织方案审查，联合施工单位、起运公司对“750吨履带吊单点吊装、300T吊车抬吊、4台40T级滚排平移”的复合工艺进行可行性验证。同时，借鉴安庆石化催化裂解燃烧室安装经验，对燃烧室顶部法兰面与再生器框架梁底部局部间距复核，将工装高度控制在440mm，有效避免安装过程碰撞。

吊装启动阶段，项目部专业工程师全程旁站。针对设备滑移过程中出现的安全风险，监理工程师要求四公司安装队伍采用激光水平仪与测距仪同步监测，记录位移偏差，实时协调施工团队调整4个20吨倒链牵引力度，通过4台40T滚排支撑系统实现滑移轨迹毫米级控制。期间，监理团队严格核查滚排润滑状态及牵引系统安全性，确保施工全流程符合安全规范。

7月1日吊装当天，项目部总监舒琦伟坐镇指挥，东侧300T汽车吊与西侧750吨履带吊协同提升过程中，全程旁站。撤出滑移轨道后，监理工程师对照预先标记的垫铁位置，逐项核查弹簧箱安装公差，采用水准仪与水平尺双重测量，指导施工单位通过薄垫铁微调，最终实现设备安装误差控制在±2mm以内。

万纬监理从方案审核到推演、过程验收的全流程介入，为联合装置核心设备安装筑牢质量防线，该装置后续安装工程正按计划节点有序推进。

（撰稿：曹梦台 编辑：余佳伟 审核：舒琦伟 终审：杨惠凯）