4月12日，随着最后一块屋面模块平稳落位、精准对接，九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目压缩机棚屋面模块吊装顺利完成，为项目按期推进打下坚实基础。

压缩机棚是项目重要配套设施，屋面模块吊装涉及高空、重型设备操作等高风险环节，对施工精度和安全管理要求较高。为保障作业安全顺利，项目团队坚持安全为先、质量为本，提前做好各项准备工作。

施工前，安全工程师张亮与钢结构工程师密切配合，对吊装方案进行细致审核。结合屋面结构、模块重量和现场环境，逐项核对吊装流程、安全措施、设备选用等关键内容，优化细节、排查风险，让方案更科学可行，为作业提供技术和安全保障。

由于屋面模块体积大、重量重，整体吊装难度较高，项目团队采用模块化施工，将屋面分为4个模块在地面预制组装。每个模块规格24m×16m×3m，单组重量20吨，有效减少高空作业，降低安全风险，提升施工效率和质量。模块组装过程中，钢结构工程师程寿松全程盯控，严格执行分次验收、层层把关，对组装精度、焊缝质量、构件连接等认真检查，确保模块合格后再进行吊装。

吊装开始前，安全工程师任红新对吊车开展全面安全检查，重点核查吊车性能、吊索具、支腿支撑等，确保设备状态良好。同时全程监督吊耳检测，确认焊接质量和承载能力达标，保障吊装安全可靠。

吊装现场，指挥调度精准，操作人员规范作业，各岗位密切配合。从模块起吊、空中转运到精准落位，各环节衔接顺畅、把控到位，最终4块模块全部吊装完成，精度满足设计要求。

此次吊装顺利完成，检验了监理部的技术水平和协作能力，也展现了大家迎难而上、认真负责的工作作风。下一步，监理部将继续抓好安全和质量管控，加快后续施工，全力保障项目高质量、高效率推进，为顺利投产提供有力支撑。

（撰稿：钱元易 编辑：余佳伟 审核：潘伟 终审：杨惠凯）