中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目煤气化装置磨煤机共计14套，每套约重210吨，型号为Ф4.3*6m——磨煤机（水煤浆棒磨机），是一种低速滚筒式磨煤机，主要由给料部、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主驱动装置、出料装置、慢速驱动装置、顶起装置、加棒机、油润滑系统、电控等部件组成。由于磨煤机厂家资金出现问题，磨煤机的各组成部件供应非常困难，技术资料缺失很多，设备安装和质量验收只能在边摸索边施工边完善的状态下进行。

滚筒衬板在安装过程中发现有五块衬板尺寸存在偏差，无法安装，监理人员多次与总包单位及现场设备代表沟通并现场协调，最后在不影响工期的前提下顺利完成了衬板的安装工作。

磨煤机安装质量控制难点在齿轮咬合间隙和各传动部件相对安装精度，项目部设备专业监理人员在总监的带领下逐步吃透了各部件的技术要求，使得磨煤机安装虽然复杂，但质量管理胸有成竹。各部件的施工工序环环相扣，从大小齿轮的咬合度到小齿轮与主驱动电机的轴对中，再到主驱动与慢驱动的轴对中及水平度验收，监理人员严把各道工序的验收关，保质保量完成了磨煤机的安装任务。

安装过程中还发现了许多问题，有材料供应的问题、施工力量不足的问题、设计不明确的问题等等，监理人员通过与多方的协调配合，将问题都妥善解决，得到了业主的一致好评。

为顺利完成磨煤机试车任务，项目部所有相关专业监理人员付出了巨大的努力。对于试车过程中出现的问题，我们与EPC单位、施工单位、生产厂家代表一道进行研究和讨论，以最快的速度拿出最直接有效的处理措施。设备监理工程师经常和厂家现场讨论解决办法，常常忘记了吃饭。因此在试运行中遇到的一些意外“麻烦”，我们总能在不影响整体进度的情况下顺利解决。

油润滑系统是磨煤机不可或缺的一个系统，因为这是磨煤机长周期稳定运行的保障。压缩机是齿轮润滑系统的一个重要配套设施。在试车前设备监理工程师积极与施工单位及厂家沟通协调，对压缩机的相关参数进行调整，包括喷油频率、喷油量，及时解决了齿轮润滑油不间断连续喷油的问题。虽然齿轮润滑系统存在的不正常喷油情况，给首台磨煤机试车带来了阻碍。但是由于问题的及时解决，给大家树立了信心，也树立了监理人员负责任的态度和一丝不苟的形象。

试车过程中，监理人员还发现因齿轮撞击有不正常声响，经查找原因并举一反三，该类问题得到了及时解决处理。后续的磨煤机试车准备及试车过程中陆续发现了许多问题及阻碍，均得到了顺利解决。

2016年5月10日开始首台磨煤机的单机试车以来，磨煤机试车工作一直在紧张进行，并在2016年5月30日顺利完成了首台磨煤机的带料试运行，生产出了合格的煤浆。2016年6月14日，经过多方不懈努力， 14台磨煤机全部按计划完成单机试车任务。

此次磨煤机组单机试车的顺利完成，对项目部所有同事都是一种鼓励。也告诉我们：只要具有直面困难的勇气，始终以认真负责的态度对待每一个工作细节，最终就会得到美好的结果。

注重细节，感受责任。因为细节决定成败，责任铸就辉煌！让我们认真对待，细致扎实的走好人生路上的每一步！

磨煤机单机试车现场概况