9月5日，热电部4^#机组按计划顺利停役，标志着其提效改造项目全面启动。该项目旨在通过技术升级，显著提升汽轮机运行效率，降低能源消耗，进一步增强机组发电能力。

本次改造计划工期100天，改造内容包括对4#汽轮机本体及通流部分进行升级；重新设计与更新机组中、低压抽汽系统及回热加热系统；整体更换汽轮机润滑油系统及相关配套热力设备；更新4#发电机本体、发电机小室内的专用断路器、电压及电流互感器等电气设备，并同步改造相关的10kV出线、厂用电系统、电缆及构筑物、防火封堵、照明接地等；实施DCS系统扩容，更新DEH、ETS、TSI系统并进行联合调试；同时，涵盖相应的土建施工，如结构加固、汽机基座与辅机设备基础改造等。

面对工期紧、任务重、技术难度高的挑战，且正值热电部“大干100天”的关键时期，项目顺利推进至关重要。公司高度重视，选派经验丰富、专业齐全的监理人员组建项目部。监理项目部进驻后，迅速行动，科学统筹，依据法规、标准、设计文件和合同，制定了详细的监理规划与实施细则，明确了质量、进度、投资、安全、合同及组织协调等各项管理目标和措施。高效完成了对《施工组织设计》、《施工方案》、《开工报告》等重要文件的审查审批，为现场施工提供了坚实的技术与安全保障，并严格确认开工条件。

截至目前，项目进展顺利，现场拆除工作已基本完成，正式转入设备安装准备阶段。在管道预制方面，累计完成焊接541道口，射线检测2559张片，不合格46张，累计焊接合格率达到98.2%。

工程质量是项目的“生命线”。针对汽轮机这一核心设备精度要求极高的特点，监理工程师严把入口关，对进场的原材料、构配件和设备进行严格验收，核查质量证明文件，并对合金钢管材等重点物资进行光谱复验、硬度检测，抽查壁厚与椭圆度，确保材料源头质量可靠。在预制阶段，焊接工程师采取“四不两直”方式巡查预制场，及时发现并督促整改问题，保障预制质量。针对前期焊接一次合格率波动的情况，监理项目部及时牵头组织属地单位、EPC总包、施工单位及无损检测单位召开质量分析会，明确管理要求，提供技术指导，有效促进了焊接合格率的提升。当前正值合金钢管道焊接关键期，监理方已对热处理设备、仪表、工艺卡及人员持证情况进行了全面核查，确保过程受控，焊接工程师将持续进行巡视检查。

目前，在建设单位统一指挥、施工单位全力奋战以及监理单位严格监督下，4^#机组提效改造项目正按照预定节点稳步推进。监理项目部将继续秉持“严格监理、热情服务、公正科学、廉洁自律”的职业准则，以高度的责任感和专业的技术服务，强化全过程管控，与各参建方协同努力，确保项目优质、安全、高效地建成投运，为安庆石化热电部提升生产效率、降低能耗、实现可持续发展贡献监理力量，注入新的动能。

（撰稿：丁鹏 编辑：余佳伟 审定：李剑飞 终审：杨惠凯）